磨煤機(jī)液壓站介紹-工作原理
磨煤機(jī)液壓站
磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。有立式磨粉機(jī)、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號(hào)。
磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費(fèi)能量。各種磨煤機(jī)在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機(jī)的類型而定。
磨煤機(jī)的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速可分為三種類型，即低速磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)。
磨煤機(jī)的分類
一、低速磨煤機(jī)
主要為滾筒式鋼球磨煤機(jī)，一般簡(jiǎn)稱鋼球磨或球磨機(jī)。它是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)/分。工作時(shí)筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉(cāng)或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大；但對(duì)煤種的適應(yīng)范圍廣，運(yùn)行可靠，特別適宜于磨制硬質(zhì)無煙煤。
磨煤機(jī)
二、中速磨煤機(jī)
轉(zhuǎn)速為50～300轉(zhuǎn)/分,種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點(diǎn)是碾磨部件由兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時(shí)，通入磨煤機(jī)的熱風(fēng)將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機(jī)具有設(shè)備緊湊、 占地小、 電耗?。s為鋼球磨煤機(jī)的50～75%）、噪聲小、運(yùn)行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點(diǎn)；但結(jié)構(gòu)和制造較復(fù)雜，維修費(fèi)用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。
磨煤機(jī)
三、高速磨煤機(jī)
轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)/分,主要由高速轉(zhuǎn)子和磨殼組成。常見的有風(fēng)扇磨和錘擊磨等。在風(fēng)扇磨中煤塊受到高速轉(zhuǎn)子的高速?zèng)_擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機(jī)與煤粉分離器組成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發(fā)分高、容易磨制的煙煤。風(fēng)扇磨由于磨損大，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較其他磨煤機(jī)都短，不適于磨制硬質(zhì)煤種。
磨煤機(jī)
磨煤機(jī)的使用用途
磨煤機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。磨煤機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑
材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
磨煤機(jī)的工作原理
球磨機(jī)：
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
輥式磨：
電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
主要部件
1、軸承部位
針對(duì)軸承襯冷卻系統(tǒng)展開水壓試驗(yàn)，將試驗(yàn)水壓設(shè)置為 0.6MPa，維持該水壓 1h，期間不存在有滲漏現(xiàn)象視為檢驗(yàn)合格。對(duì)高壓油腔通道進(jìn)行沖洗，之后將通入油壓設(shè)置為 25MPa，維持該油壓 20min，不存在有滲漏現(xiàn)象則視為合格。主軸承底板需要吊裝至方箱位置，磨煤機(jī)有兩個(gè)軸承底板，其加工面需要保持在同一水平面，選擇水平儀進(jìn)行校準(zhǔn)，將水平度控制在0.1mm/m。在兩個(gè)軸承底板中心線的檢驗(yàn)方面，可以選擇拉線法進(jìn)行，將誤差控制在 1mm 以內(nèi)。將主軸承吊裝至軸承底板，保證軸承與底板之間均勻接觸，每隔一段位置用 0.1mm 塞尺檢查接觸間隙，發(fā)現(xiàn)存在有較大間隙位置，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。做好軸承襯、鞍型座等部位的清潔，刷涂潤(rùn)滑劑，將軸承襯放入鞍型座。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位
將左螺旋管旋轉(zhuǎn)至固定端蓋，將右螺旋管旋轉(zhuǎn)至移動(dòng)端蓋，在配合間隙的檢查方面，選擇 0.55cm 塞尺。在進(jìn)行端蓋與筒體法蘭的安裝時(shí)，為了便于安裝，可以在其配合面刷涂鉛油，提高配合面的接觸效果，之后在筒體上安裝固定端蓋和移動(dòng)端蓋，M30 螺栓固定，之后確定圓周止口配合間隙，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證十字兩點(diǎn)相等，之后擰緊螺栓，打入銷釘。在完成筒體和端蓋的組裝之后，整體吊裝至主軸承襯，保證主軸承內(nèi)孔與端蓋軸頸刮研不夾。在完成傳動(dòng)部位安裝之后，需要做好移動(dòng)端蓋軸頸甩油環(huán)與軸承襯間隙的校準(zhǔn)工作，其間隙需要超過 20mm，使用靜水平儀檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝的水平性。
3、傳動(dòng)部
一方面，檢查小齒輪與大齒輪嚙合側(cè)向間隙，根據(jù)大齒輪的位置，選擇合適的中心距進(jìn)行小齒輪的安裝，對(duì)小齒輪與大齒輪中心軸線平行度偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，保證每米誤差在 0.15mm 以內(nèi)，另外，還需要結(jié)合側(cè)向間隙對(duì)大小齒輪的嚙合情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢核間隙在 1.24~2.19mm 以內(nèi)。齒側(cè)間隙的檢查有以下幾種檢查方法：①使用塞尺進(jìn)行齒間間隙的測(cè)量，轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，保證小齒輪與大齒輪有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒面接觸，之后將塞尺塞入從動(dòng)吃面，測(cè)量齒側(cè)間隙，之后在齒面兩端再次測(cè)量齒側(cè)間隙，如果大小齒輪安裝正確，那么兩個(gè)測(cè)量值相同；②選擇鉛絲進(jìn)行測(cè)量，將鉛絲放在兩個(gè)齒輪齒面寬度兩端區(qū)域，齒輪在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，鉛絲可以通過嚙合，之后使用千分尺測(cè)量被壓平部位鉛絲厚度；③部分設(shè)備大小齒輪軸承座附近沒有足夠的空間，塞尺很難順利塞入齒輪面，可以將百分表安裝在小齒輪齒面頂部，之后正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，通過這種方式測(cè)量齒輪間隙，間隙值為百分表讀數(shù)之和。另一方面，檢驗(yàn)小齒輪和大齒輪嚙合接觸率，在嚙合接觸率的檢驗(yàn)方面，可以使用涂色法進(jìn)行，將顏料涂抹在大齒輪齒面，連續(xù)涂抹 10個(gè)左右齒面，之后轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)齒輪，轉(zhuǎn)回涂色位置之后，觀察另一個(gè)齒輪齒面被染色部位位置，如果兩個(gè)齒輪嚙合正確，那么被染色部位染色點(diǎn)會(huì)在齒輪齒面中間位置均勻分布，如果被染色部位染色點(diǎn)在齒輪面中間偏上位置，說明中心距過大，如果被染色部位染色點(diǎn)在齒輪面中間偏下位置，說明兩個(gè)齒輪之間的中心距過小，如果染色部位染色點(diǎn)在齒輪面邊緣位置，就必須要對(duì)兩個(gè)齒輪進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn)。
磨煤機(jī)保養(yǎng)維修：
磨煤機(jī)的保養(yǎng)
保養(yǎng)是每天必須做的工作，這樣才不會(huì)在以后出現(xiàn)大的問題， 保養(yǎng)工作要堅(jiān)持經(jīng)常，每次停機(jī)后，要檢查機(jī)械各部螺栓有無松動(dòng)，松動(dòng)須堅(jiān)固，查視主機(jī)前后軸承室潤(rùn)滑油量，并按時(shí)補(bǔ)注，軸承室以注軸向端蓋油咀注入鋰基潤(rùn)滑油。
磨煤機(jī)的維修
設(shè)備維修時(shí)要做好以下工作，（1）檢查主機(jī)前后軸承室軸承潤(rùn)滑狀況，如油脂積垢，要清洗干凈，要更新潤(rùn)滑脂，看其軸承磨損狀況，看其是否需要更換。（2）檢查及其外部螺栓并堅(jiān)固（3）打開主機(jī)，檢查擊煤錘磨損狀況，若嚴(yán)重需要更新新件。（4）檢查粉碎部位各部襯板與機(jī)體固定螺栓有無松動(dòng)，松動(dòng)要堅(jiān)固，襯板磨損嚴(yán)重要更換新件。（5）檢查風(fēng)扇葉片連接螺栓，有無松動(dòng)，葉子是否磨損嚴(yán)重，如有發(fā)生松動(dòng)應(yīng)堅(jiān)固或是更換。（6）檢查燃燒爐內(nèi)部清除積垢，修補(bǔ)爐襯。
磨煤機(jī)使用的常見問題
磨煤機(jī)減速機(jī)的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動(dòng)下以及在設(shè)備振動(dòng)、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永久變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。磨煤機(jī)機(jī)減速機(jī)軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù)，通常采取更換新部件解決；且減速機(jī)不斷在改進(jìn)，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。在發(fā)達(dá)國(guó)家中一般多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)比較成熟。針對(duì)不同設(shè)備，不同的運(yùn)行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速、簡(jiǎn)單、有效修復(fù)，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決球磨機(jī)軸類磨損問題。
磨煤機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)；
專用電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業(yè)各種硬度數(shù)百種礦石大規(guī)模粉劑生產(chǎn)制備；
專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰粉磨；
專用玻璃纖維行業(yè)石英、葉臘石粉大產(chǎn)量高細(xì)度粉磨；
專用化工行業(yè)各種化工原料大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)；
其他百余種行業(yè)各種物料大產(chǎn)量粉劑工業(yè)化制備。
同時(shí)在粉磨礦渣微粉和水泥熟料預(yù)粉磨方面，也有著良好發(fā)展前景。
