齒輪油泵在試機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、安裝泵浦的軸心不得承受任何的徑向或是軸向壓力。
2、油泵啟動(dòng)前務(wù)必將油泵內(nèi)填滿液壓油后再進(jìn)行空載（無負(fù)載）運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)液 壓油有吸上來。
3、先試運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)寸動(dòng)瞬間即停3-5次，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向的正確性。
4、正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須800rmp-1000rpm，油泵內(nèi)部吸入油流速才能使泵內(nèi)部瞬間得 到油的足夠量才不會(huì)使油泵內(nèi)零件磨損。
5、若運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)油流未正常流出即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)，就是因?yàn)楣苈穬?nèi)有空氣存在而 產(chǎn)生真空現(xiàn)象，以致油泵不能順利將油供出。
6、若發(fā)現(xiàn)真空現(xiàn)象就要在油泵出油口或是進(jìn)入油路塊位置的油管適度放松，油 泵再運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)有油流出即可鎖死油管正式運(yùn)轉(zhuǎn)，這只是排除油管內(nèi)真空的一種 方法。
7、先在無壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后漸進(jìn)加壓，調(diào)適30kg/㎡時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 70kg/㎡再試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，直至機(jī)臺(tái)使用最高壓力為止。
8、過濾網(wǎng)務(wù)必要使用150目及以上密度的規(guī)格，才適用在齒輪泵上。
9、以上步驟都確定完成后機(jī)臺(tái)即可正式運(yùn)行。
齒輪泵的安裝方法和應(yīng)注意的關(guān)鍵點(diǎn)
一.齒輪泵的安裝方法及順序：
1.將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對(duì)的楔墊用校正用。
2.松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
3.校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。
4.在接好管路及確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。
5.在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)行2～3小時(shí)后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運(yùn)過程中檢查軸承的溫度和振動(dòng)情況如下：
6.在安裝過程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。
7.為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。
二.安裝油泵的過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1.齒輪泵安裝的好壞，對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2.齒輪泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)；并保證泵在工作時(shí)，不超過其允許汽蝕余量。
3.齒輪泵的吸入和排出管路應(yīng)該有支架。泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4.安裝管道泵的地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作。
